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鈉鈣雙堿法脫硫技術(shù)

系統(tǒng)組成

鈉鈣雙堿法脫硫系統(tǒng)由吸收液制備系統(tǒng)、吸收塔、吸收液循環(huán)系統(tǒng)、吸收液再生系統(tǒng)、脫硫副產(chǎn)物處理系統(tǒng)、電氣控制和在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)等構(gòu)成。詳見(jiàn)工藝流程圖。


工藝流程

煙氣經(jīng)增壓風(fēng)機(jī)進(jìn)入吸收塔,與來(lái)自循環(huán)泵送入的吸收液接觸并被除去SO2。被洗滌后的煙氣經(jīng)塔內(nèi)除霧器除霧后進(jìn)入煙肉外排,出吸收塔的吸收液返回循環(huán)池循環(huán)使用。當(dāng)循環(huán)池內(nèi)吸收液的PH值降低至設(shè)定值時(shí),排液泵自動(dòng)啟動(dòng)。將需再牛的吸收液泵入再生池進(jìn)行再生(使用石灰漿液再生),然后進(jìn)入沉淀池進(jìn)行沉淀,沉淀池的上清液返回循環(huán)池。沉淀池的沉渣( 硫酸鈣及亞硫酸鈣)進(jìn)入脫水裝置,脫水裝置形成的(濕)固態(tài)物即為脫硫渣,定期外排脫水裝置脫出的水返回沉淀池。運(yùn)行過(guò)程中,應(yīng)定期向循環(huán)池中加入新鮮的吸收液,以補(bǔ)充吸收液中所含的鈉堿量。


日本三菱化工(青島)-脫硫塔施工現(xiàn)場(chǎng)

主要特點(diǎn)

  1. 工藝成熟,運(yùn)行可靠,投資低。
  2. 鈉基吸收速率高,液氣比低,脫硫效率可達(dá)90%。
  3. 吸收液中鈉基利用鈣基置換后可反復(fù)利用,運(yùn)行費(fèi)用較鈉堿法低。
  4. 出吸收塔的煙氣濕度較大,有腐蝕性,吸收塔及其以后的設(shè)備、管道、煙囪等均需進(jìn)行防腐處理。