隨著我國工業(yè)的不斷進(jìn)步，鍋爐燃燒柴油產(chǎn)生的尾氣也越來越多，主要含有SO2、NOX、煙塵等污染物，如果隨意排放這些污染物到大氣當(dāng)中，會對生態(tài)環(huán)境造成惡劣的影響，為保護我國的生態(tài)環(huán)境完好，保護環(huán)境與經(jīng)濟共同可持續(xù)發(fā)展，所以要對鍋爐尾氣進(jìn)行脫硫。

     目前煙氣脫硫脫硝處理的技術(shù)多種多樣，有PAFP、ACFP、軟錳礦法、電子束氨法、脈沖電暈法、石膏濕法、催化氧化法、微生物降解法等技術(shù)，其中普遍使用的方式就是濕法煙氣脫硫脫硝。濕法煙氣脫硫脫硝工藝通常在氣/液段將no氧化成no2，或者通過加入添加劑來提高no的溶解度。

     濕法煙氣脫硫技術(shù)的優(yōu)點：濕法煙氣脫硫技術(shù)為氣液反應(yīng)，反應(yīng)速度快，脫硫效率高，一般均高于90％，技術(shù)成熟，適用面廣。濕法脫硫技術(shù)比較成熟，生產(chǎn)運行安全可靠，在眾多的脫硫技術(shù)中，始終占據(jù)主導(dǎo)地位，占脫硫總裝機容量的80％以上。

     濕法煙氣脫硫技術(shù)的缺點：生成物是液體或淤渣，較難處理，設(shè)備腐蝕性嚴(yán)重，洗滌后煙氣需再熱，能耗高，占地面積大，投資和運行費用高。系統(tǒng)復(fù)雜、設(shè)備龐大、耗水量大、一次性投資高，一般適用于大型電廠。

     常用的濕法煙氣脫硫脫硝技術(shù)有石灰石-石膏法、間接的石灰石-石膏法、檸檬吸收法等。下面來具體了解其分類及應(yīng)用：


1、石灰石／石灰-石膏法：

     原理：是利用石灰石或石灰漿液吸收煙氣中的SO2，生成亞硫酸鈣，經(jīng)分離的亞硫酸鈣（CaSO3）可以拋棄，也可以氧化為硫酸鈣（CaSO4），以石膏形式回收。是目前技術(shù)成熟、運行狀況穩(wěn)定的脫硫工藝，脫硫效率達(dá)到90％以上。

     目前傳統(tǒng)的石灰石/石灰—石膏法煙氣脫硫工藝在現(xiàn)在的中國市場應(yīng)用是比較廣泛的，其采用鈣基脫硫劑吸收二氧化硫后生成的亞硫酸鈣、硫酸鈣，由于其溶解度較小，極易在脫硫塔內(nèi)及管道內(nèi)形成結(jié)垢、堵塞現(xiàn)象。對比石灰石法脫硫技術(shù)，雙堿法煙氣脫硫技術(shù)則克服了石灰石—石灰法容易結(jié)垢的缺點。



2、間接石灰石-石膏法:

     常見的間接石灰石-石膏法有：鈉堿雙堿法、堿性硫酸鋁法和稀硫酸吸收法等。原理：鈉堿、堿性氧化鋁(Al2O3·nH2O)或稀硫酸（H2SO4）吸收SO2，生成的吸收液與石灰石反應(yīng)而得以再生，并生成石膏。該法操作簡單，二次污染少，無結(jié)垢和堵塞問題，脫硫效率高，但是生成的石膏產(chǎn)品質(zhì)量較差。



3、檸檬吸收法：

     原理：檸檬酸(H3C6H5O7·H2O)溶液具有較好的緩沖性能，當(dāng)SO2氣體通過檸檬酸鹽液體時，煙氣中的SO2與水中H發(fā)生反應(yīng)生成H2SO3絡(luò)合物,SO2吸收率在99％以上。這種方法僅適于低濃度SO2煙氣，而不適于高濃度SO2氣體吸收，應(yīng)用范圍比較窄。